Рубрика 'Ф' Category
зависимость координаты выходного звена от обобщенных координат механизма.
устр., в котором передачу движения, разгон или торможение осуществляют благодаря силам трения между прижимаемыми друг к другу телами.
В Ф., состоящем из жестких тел (в передаче, муфте, тормозе), минимальное требуемое усилие прижатия Fn = F2l/f0, где F2i = — F12 — требуемая окружная сила (ex. a); fo — коэффициент трения покоя (см. Трение). При этом определяют момент Т., передаваемый благодаря силам трения. Для фрикционной передачи на ex. a Tt = F21rl9 T2 = F12r2, откуда T2/Tl = r2/rl (без учета потерь на трение). Для колодочного тормоза (сх. б) тормозной момент Т = f0Fnr, для дискового тормоза (сх. в) зависимость такая же, но г* 2 * - радиус, для которого определяется равнодействующая сил трения. В ременных передачах, ленточных конвейерах, тормозах_ и муфтах (сх. г) натяжение в ветвях Ft и F2 обеспечивает прижатие ремня или ленты к шкиву. Если Т = 0, то Fx = F2 = F0, a при Т Ф 0 из условия равновесия FY — F2 = F, где F = Т/г — окружная сила — сила трения между гибким телом и шкивом. При этом справедливо соотношение FxjF2 = efo<* (формула Эйлера), где а — угол охвата шкива гибким телом. Суммарное начальное натяжение в ветвях остается неизменным при приложении момента Т.
[от лат. frictio (frictionis) — трение] — м. для соединения двух валов, передающий вращающий момент благодаря силам трения между пластинами или дисками, связанными с этими валами. Ф. позволяет осуществлять плавное сцепление вращающихся валов, уменьшает динамические нагрузки при пуске, предохраняет привод от перегрузок.
Ф. выполняют с фрикционными элементами в виде дисков, конусов (см., например, Синхронизатор), цилиндрических колодок (см. Пневмокамерная муфта). Ф. с элементами в виде конусов наз. конусной муфтой, с элементами в виде дисков — дисковой муфтой. Дисковую муфту с большим числом пар фрикционных элементов и соответственно высокой несущей способностью наз. многодисковой муфтой.
В многодисковой муфте диски 6 связаны посредством шлицевого соединения с ведущим звеном /, установленным на валу 2, а диски 7 — с ведомым звеном 9 (здесь ведомое и ведущее звенья названы условно, может быть наоборот — ведущее 9, а ведомое /). При подаче рабочей жидкости в полость гидроцилиндра, образованную деталью / и поршнем 4, поршень 4 сжимает пакет дисков. Диски 6 плотно зажимают диски 7. Крайний диск прижимается к опорному диску 8. Благодаря фрикционному взаимодействию дисков передается вращающий момент. Диски размыкаются при отводе жидкости из полости гидроцилиндра через шариковый клапан 5. При уменьшении давления на него со стороны рабочей жидкости он под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и открывает отверстие для выхода рабочей жидкости. Поршень при этом передвигается пружиной 3.
устр. для придания заданной формы изделиям из пластичного материала.
Изделия 5 (сх. а) перемещают на конвейере 4, приводимом м. импульсной подачи. В этом м. от кулачка / через звено 2 и собачку 3 движение передается барабану конвейера 4. Формующая плита 6 совершает плоское движение и периодически поднимается и опускается. Приводится плита посредством кривошипа 9 (сх. б) от двигателя 8. При этом ось 11 может быть отрегулирована и зафиксирована в определенном положении по отношению к пазу 10, что обеспечивает определенную траекторию движения плиты. Поднимается и опускается плита кулачком 7 через коромысло 12.
(строит.) — устр. для получения кирпича, обеспечивающее двух-, трехступенчатое прессование исходного материала.
По сх. а происходит трехступенчатое прессование материала благодаря движению ползуна 2, приводимого от кривошипа /0, и двум ходам ползуна 7, один из которых осуществляется механической системой, а второй — гидроприводом. Кривошип 10 соединен с ползуном 2 посредством шатуна 9 и распорных звеньев. В целом звенья 10, 9, 8, 7, 2 и стойка образуют шестизвенный м., дающий возможность значительно увеличить усилие в конце хода ползуна 2. Вес ползуна 2 и др. звеньев м. воспринимается противовесом 4, подвешенным на рычаге 6, который соединен с ползуном. Положение противовеса 4 определяется пружиной 5 и регулируется винтовым м. 3. С ползуном 2 через шатун 15, рычаг 17, шатун 18 связана каретка 16 для подачи исходной массы и перемещения готового изделия. Механическая связь ползуна 1 с приводом осуществлена через кулачок 11, установленный на одном валу с кривошипом 10, коромысло 12 и шатун 21. Рабочая жидкость подается в систему гидропривода через гидрораспре делить 20, управляемый посредством кулачка 14, установленного на одном валу с кривошипом 10. От кулачка движение передается через рычаг 13 и тягу 19.
В сх. б привод ползуна 2 осуществляется так же, как и в сх. а. Каретка 16 приводится от кулачка 24 через рычаг 23 и шатун 18. Ползуну 1 сообщается движение от кулачка 11 через коромысло 12, шатун 21, рычаг 25 и шатун 26. Для выталкивания готовых изделий служит м., содержащий толкатель 22, приводимый от звеньев м. привода ползуна / через шатун 27 и кулису 28.
устр. для образования из пластической массы изделия с заданной формой поверхности.
В качестве Ф. используют копировальный кулачковый м. На сх. профиль изделия воспроизводят, копируя профиль неподвижного кулачка 4. Звено 5 одним концом скользит по кулачку, а другим воспроизводит заданный профиль изделия. Звено 5 совершает поступательное движение благодаря его соединению с ползуном 7 параллельными звеньями 6. Звенья 6 образуют со звеньями 5 и 7 параллелограмм.
Ползуну 7 сообщают движение, параллельное оси изделия 2, вращением винта 3. Изделие 2 устанавливают на оправке 7, которой сообщают вращательное движение.
(авт.) — устр. для периодического стопорения шпиндельного блока от проворота.
Колесо 7 с радиальными пазами жестко соединено со шпиндельным блоком. Защелки 4 и 6 заводятся в пазы, предотвращая проворот блока. При этом защелки 4 и 6 прижимаются к противоположным стопорам пазов, что исключает мертвый ход звена 7. Звенья 4, 5 и 6 образуют антипараллелограмм. Привод антипараллелограмма осуществляется от кулачка 3 через шарнирный четырех-звенный двухкоромысловый м. (коромысло 7, шатун 2 и коромысло 4 — общее звено обоих м.).
устр. для удержания перемещаемого звена в заданном положении при отсутствии самоторможения в направлении перемещения удерживаемого звена.
При превышении заданного значения усилия Ф. освобождает удерживаемое звено. В отличие от стопора Ф. включается и выключается автоматически.
Выполняют Ф. в виде двух сопряженных элементов: скосов и подпружиненного ползуна (сх. а\ углубления и конуса (сх. б), углубления и шарика (сх. в), углубления и ролика (сх. г). В сх. д один из элементов Ф. — клин — совмещен с листовой пружиной.
В ex. e элементы Ф. поджаты листовой пружиной симметричной формы. Ф. вращающейся детали на сх. ж выполнен в виде параллельных скосов и взаимодействующей с ними плоской пружины.
планетарный зубчатый м., один из сателлитов которого при вращении водила совершает поступательное движение.
Сателлиты /, д установлены на осях в водиле И. Они зацепляются между собой, а сателлит д зацепляется с неподвижным центральным колесом а. У сателлита / и колеса а одинаковое число зубьев. Поэтому в относительном
движении — = 1, где о)г, соя, сой —угловые скорости соответственно звеньев /, а, /?, причем соя = 0. Из этого уравнения следует, что а)у = 0. Это означает, что при перемещении оси сателлита / по дуге окружности (показано штриховыми линиями) сам сателлит не будет поворачиваться. Этот эффект используется в укладчике материала. К сателлиту/жестко присоединен лоток /, который перемещает и укладывает прутковый материал на ролики 2 при вращении водила И.
(полиграф.) -устр. для образования сгиба листа бумаги.
Лист бумаги 3 перемещается при вращении подающего цилиндра 4 в положение, при котором линия сгиба располагается между захватывающими валиками 2. Фальцующий нож 9 при этом выходит из продольной прорези барабана и образует сгиб листа. Далее лист захватывается валиками 2, складывается вдвое и перемещается. Валики установлены на рычагах 10 и поджаты один к другому пружиной /. Для привода фальцующего ножа применен планетарный зубчатый м. Водило 7 жестко соединено с цилиндром 4. На водиле 7 установлены зацепляющиеся между собой сателлиты 5 и 8. Сателлит 5 взаимодействует с неподвижным центральным колесом 6, на сателлите 8 жестко закреплен нож 9. Передаточное отношение между колесами 8 и 6 при остановленном водиле равно двум. При таком условии и длине ножа aw, где aw — межосевое расстояние планетарной передачи, конец лезвия ножа движется строго по вертикали.